La tematización horizontal tiene una restricción que la vertical no conoce: en un suelo casi nunca hay cota para recrecer. Entre la solera existente y la rasante acabada suelen quedar uno o dos centímetros, y ese margen tiene que absorber el mortero, la textura y el acabado, sin renunciar a que el pavimento aguante tráfico. Para ese hueco exacto existe el ESTonetex Pavimento.
Es un mortero monocomponente de capa de rodadura para tematización de pavimentos: de retracción compensada, fibrorreforzado, hidrofugado y proyectable, que permite moldear, esculpir, moldurar y estampar. Se aplica en espesores de 1 a 2 cm y está formulado para resistencias mecánicas elevadas frente al tráfico intenso. Se sirve en color arenisca.
El vídeo técnico oficial presenta el producto y su ámbito de uso en tematización horizontal.
Para qué se usa
La ficha técnica recoge tres familias de trabajo, y entre ellas cubren prácticamente todo lo que se le pide a un suelo tematizado:
- Relieves y soleras de aspectos variados: tematización de piedra tallada, sillares, estampado con moldes.
- Pavimentos de decoración, aplicados en una o varias capas, con posibilidad de ejecutar distintos acabados y texturas.
- Elementos ornamentales, regularización de soleras, rehabilitación y reparación de desconchones y esquinas.
Sus ventajas de ficha explican por qué funciona en horizontal: gran tixotropía, distribución de la carga, excelente adherencia, gran dureza y elevadas resistencias mecánicas, con la doble condición que se le exige a cualquier pavimento exterior — impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua—.
Sobre qué soportes se aplica
Los soportes válidos son tres, y uno de ellos con condición:
- Recrecidos de mortero.
- Hormigón, previamente tratado con el puente de unión EST-S Imprimer. Sobre hormigón el Pavimento no va nunca directo.
- Soportes convencionales a base de cemento.
En todos los casos el soporte debe estar sano, limpio y libre de restos de pintura, partes mal adheridas o sustancias que dificulten la adherencia, con planeidad adecuada y una superficie de porosidad y rugosidad suficientes. Con calor o viento hay que humedecer el soporte y esperar a que desaparezca la película de agua; y además humedecer el mortero 24 horas después de aplicarlo.
Las prohibiciones son tajantes: no aplicar sobre hormigón celular, yeso, pinturas, superficies de metal o plástico ni materiales de poca resistencia mecánica. Tampoco sobre pavimentos con humedad permanente o con remontes de humedad: en ese caso hay que interponer antes una membrana impermeable adecuada. Para el resto de casos, la ficha remite a la Guía de Superficies.
Cómo se amasa
El amasado es de proporción corta y conviene respetarla: 4,25 a 5,25 litros de agua limpia por saco de 25 kg, a mano o con batidor eléctrico, hasta una mezcla homogénea, cremosa y sin grumos, con 5 minutos de reposo antes de aplicar. La ficha lo dice sin rodeos: el exceso de agua reduce las resistencias mecánicas y la rapidez de secado, y hay que respetar en cada amasado la misma proporción.
En aplicación con máquina de proyectar, la relación óptima agua/mortero se establece según la máquina —sección y longitud de manguera— y las condiciones climatológicas. Y hay tres variables que deben mantenerse constantes durante toda la proyección, porque cambian las propiedades del mortero proyectado: la distancia a la superficie, el ángulo de aplicación y la proporción de agua.
La trabajabilidad es de 1 a 2 horas, así que se amasa por tandas ajustadas al paño que se vaya a reglear y texturizar.
Espesor: entre 10 y 20 mm, ni más ni menos
Es la clave del producto. El mortero se extiende mecánica o manualmente dejando de 1 a 2 cm —según la forma del molde o la textura— en una o dos pasadas, y se regletea. La ficha acota el rango por los dos extremos: no inferior a 10 mm y no superior a 20 mm.
Ese techo de 2 cm es precisamente lo que lo hace la solución para pavimentos donde no se pueden ejecutar grandes recrecidos: donde otro mortero pediría cota que no existe, este resuelve el acabado temático dentro del espesor disponible.
Malla y armadura
La ficha recomienda siempre colocar malla al aplicar el producto. Qué referencia de malla EST-Mesh corresponde en cada caso está desarrollado aparte, en el post dedicado a las cuatro referencias del sistema.
Para grandes volúmenes la exigencia sube: hay que utilizar armadura y aplicar el mortero en varias manos. Y una regla que no admite improvisación: no añadir a la mezcla otros conglomerantes, áridos ni aditivos. El producto es monocomponente por diseño.
Acabado: moldear en fresco, esculpir en duro
El acabado del Pavimento se trabaja en dos tiempos, y esa es su particularidad frente a un mortero vertical:
- En fresco, una vez extendido el material, se moldea el volumen con espátulas, llanas, llaguero o estampando con moldes.
- Ya endurecido, se lija y se esculpe lo que haga falta, afinando juntas y aristas antes de pigmentar.
Ese segundo tiempo —lijar y esculpir en duro— es lo que permite un despiece de sillería o piedra tallada con aristas limpias en un pavimento que va a recibir tráfico.
Juntas, curado y puesta en servicio
- Respetar las juntas perimetrales y estructurales del soporte, sin puentearlas con el mortero.
- Ejecutar juntas de trabajo donde proceda: en superficies superiores a 20 m² y en puntos singulares.
- Curar con riego de agua el mayor tiempo posible una vez fraguado el material.
- Con altas temperaturas o baja humedad relativa, proteger la superficie para prevenir una desecación prematura.
- No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo, ni por debajo de 5 °C ni por encima de 35 °C.
- El tiempo de espera para transitar se acorta o se alarga según las condiciones ambientales: hay que comprobar el estado del soporte antes del acabado final, no ir por calendario.
Datos técnicos de ficha
- Apariencia: polvo. Color: arenisca.
- Composición: cementos especiales, áridos ligeros y aditivos tixotrópicos.
- Rendimiento: ~20 kg/m² por cada 1 cm de espesor.
- Agua de amasado: ± 19 %.
- Trabajabilidad: ≥ 1-2 horas.
- Espesor mínimo / máximo: 10 mm / 20 mm.
- Granulometría: 0-800 µm.
- Temperatura de aplicación: entre 5 °C y 30 °C.
- Resistencia a compresión: ≥ 20,0 MPa. A flexotracción: ≥ 6,0 MPa.
- Adherencia: ≥ 1,0 MPa.
- Absorción de agua: < 0,2 kg/m²·min½.
- Densidad aparente: ≈ 1.400 kg/m³.
- Reacción frente al fuego: Clase A1.
Los valores proceden de la ficha técnica oficial del ESTonetex Pavimento, descargable en PDF.
Acabados: pigmentación e hidrofugación
Con el mortero seco, el acabado sigue el protocolo del sistema, con una diferencia importante en el último paso:
- Pigmentación con las veladuras del catálogo —EST-Silcopin, EST-Monocrom o EST-MultiPol—, combinadas con tintes sobre silicato mineral, o con las pátinas en polvo EST-Decor espolvoreadas en fresco. En este mortero, además, parte del ajuste de color se hace después de lijar y esculpir, con el material ya endurecido.
- Hidrofugación final con EST-Floor: una vez finalizado el trabajo, la ficha indica aplicar este hidrofugante mineral para una mayor protección.
Formatos, conservación y seguridad
Se envasa en sacos de papel de 25 kg, con un almacenamiento adecuado de hasta 24 meses desde la fabricación, en su embalaje original, a cubierto y en lugar seco. El producto caducado debe desecharse según lo que estipule la legislación vigente. Producto de uso profesional: guantes, gafas y mascarilla, no ingerir ni inhalar, y consultar la ficha de datos de seguridad antes del uso —contiene cemento, que en contacto con fluidos corporales produce una reacción alcalina irritante y manifestaciones alérgicas en personas propensas—.
Formación profesional en tematización de pavimentos
Reglear dos centímetros de mortero, estampar un despiece que case en las juntas y volver al día siguiente a esculpirlo en duro es un trabajo con muy poco margen de corrección. Con más de 30 años desarrollando el sistema y obra ejecutada en más de 60 países, Estecha imparte formación en su escuela de Valderrobres (Teruel): el curso presencial intensivo de Tematización —5 días, 45 horas— recorre el proceso completo, del soporte al acabado. Quienes lo terminan entran en la red de aplicadores tematizadores certificados.
Para situar este mortero dentro del sistema, qué es la tematización recorre el proceso completo.
Preguntas frecuentes sobre ESTonetex Pavimento
¿Qué espesor admite el ESTonetex Pavimento?
De 10 a 20 mm, aplicado en una o dos pasadas y regleteado. La ficha acota el rango por los dos extremos: no menos de 10 mm y no más de 20 mm. Es lo que lo hace idóneo en pavimentos donde no se pueden ejecutar grandes recrecidos.
¿Cuánta agua lleva por saco?
4,25 a 5,25 litros por saco de 25 kg, con 5 minutos de reposo antes de aplicar. El agua de amasado de ficha es del ± 19 %. Hay que respetar la misma proporción en cada amasado: el exceso de agua reduce las resistencias mecánicas y la velocidad de secado.
¿Se puede aplicar directamente sobre hormigón?
No. Sobre hormigón hay que tratar antes el soporte con el puente de unión EST-S Imprimer. Los otros soportes válidos son recrecidos de mortero y soportes convencionales a base de cemento.
¿Hay que poner malla?
Sí: la ficha recomienda siempre la aplicación de malla. Y para grandes volúmenes hay que usar además armadura y aplicar el mortero en varias manos.
¿Cuánto rinde un saco?
El rendimiento de ficha es de aproximadamente 20 kg/m² por cada 1 cm de espesor.
¿Hay que hacer juntas?
Sí. Se respetan las juntas perimetrales y estructurales del soporte y se ejecutan juntas de trabajo en superficies superiores a 20 m² y en puntos singulares.
¿Sirve para suelos con humedad?
No directamente. En pavimentos con humedad permanente, remontes de humedad o riesgo de tenerla hay que interponer antes una membrana impermeable adecuada. Tampoco se aplica sobre hormigón celular, yeso, pinturas, metal, plástico ni materiales de poca resistencia mecánica.
¿Con qué se sella un pavimento tematizado?
Con EST-Floor, el hidrofugante mineral específico para pavimento, una vez terminado el trabajo. La pigmentación previa se hace con EST-Silcopin, EST-Monocrom o EST-MultiPol.
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