En la primera parte de esta serie montamos el esqueleto: una pieza de porexpan en ángulo, ligera y hueca, con su canal para los cables y sus tubos de PVC. Pero ese porexpan, tal cual, ni resiste a la intemperie ni puede recibir el acabado de piedra. Le falta lo que convierte una plancha de EPS en un elemento de fachada de verdad: una piel de mortero armada con malla. De eso va la parte 2.
En este segundo artículo damos el paso clave del cubrecables de fachada: revestir la estructura de porexpan con mortero ESTonetex Forte y reforzarla con malla de fibra de vidrio EST-Mesh, prestando especial atención al punto de unión de las dos piezas, que es donde la pieza necesita más resistencia. Al terminar, tendremos una ménsula rígida, estable y lista para el acabado decorativo. Si te perdiste el arranque, empieza por cómo hacer un cubrecables de fachada (parte 1): la estructura de porexpan.
Por qué el porexpan necesita mortero Forte y malla
El poliestireno expandido es el núcleo perfecto por su ligereza, pero es blando y no aguanta ni golpes ni sol ni agua. Para convertirlo en un elemento duradero se le da una capa fina de mortero de agarre reforzada con malla, que cumple tres funciones a la vez:
- Protege y endurece el porexpan, creando una costra resistente sobre el EPS blando.
- Crea la base de agarre sobre la que se aplicará después el mortero decorativo que imitará la piedra.
- Reparte tensiones y evita fisuras gracias a la malla embebida, sobre todo en el punto de unión de las dos piezas de porexpan.
El mortero que se usa en esta fase es ESTonetex Forte, el mortero de capa fina del sistema formulado específicamente para adherirse al EPS. Se amasa solo con agua hasta lograr una consistencia cremosa y trabajable, sin resinas ni aditivos añadidos.
Cómo revestir el cubrecables paso a paso
Puedes seguir todo el proceso de revestido en el vídeo, la segunda parte de la serie:
Paso 1 — Corta el canto del porexpan para un aspecto más natural
Antes de revestir, se trabaja la geometría. Se corta el canto del porexpan —se le quita la arista viva rebajándola o biselándola— para que la ménsula pierda ese aspecto de bloque recto de fábrica y adopte una forma más orgánica, más cercana a la de una moldura o un elemento de piedra real. Es un detalle pequeño que, una vez revestido y pigmentado, marca la diferencia entre algo que parece un cajón y algo que parece parte de la fachada.
Paso 2 — Recubre el porexpan con Forte a medio centímetro
Con la forma resuelta, se aplica el mortero ESTonetex Forte sobre el porexpan con un grosor de aproximadamente medio centímetro. Esta capa fina es la que agarra al EPS y hace de base para todo lo que viene después. Se extiende cubriendo bien toda la superficie de la pieza, sin dejar zonas de porexpan al descubierto.
Paso 3 — Coloca la malla de fibra de vidrio EST-Mesh 145
Sobre el mortero todavía fresco se coloca la malla de fibra de vidrio EST-Mesh 145 g/m², la de trama fina indicada para las capas de agarre con Forte sobre EPS. La malla se embebe en el mortero adaptándose a la forma de la pieza. En el ángulo del cubrecables, la malla queda formando una curva sobre el punto de inflexión, justo donde se encuentran las dos piezas de porexpan.
Paso 4 — Rellena la curva y refuerza el punto de unión
Esa curva que forma la malla en el ángulo no es casualidad: es el punto de unión de las dos piezas de porexpan y, por tanto, el punto más débil de toda la estructura. Se rellena con más Forte, embebiendo bien la malla en el mortero, de modo que la junta queda cosida y armada. Así, precisamente donde el conjunto tendería a partir, es donde más fuerza gana. Este refuerzo del punto de inflexión es la clave de que el cubrecables acabe siendo una pieza monolítica y no dos porexpanes simplemente pegados.
Paso 5 — Rayado del mortero para el agarre del acabado
Con la malla ya embebida, se remata la superficie con un rayado. En la cara interior se hace un rayado muy fino, y en la exterior, una vez colocada la malla, se raya igualmente el mortero. Ese peinado de surcos deja la superficie con la textura justa para que la siguiente capa de mortero decorativo agarre con fuerza y no resbale sobre una base lisa. Es el mismo principio del rodillo de púas que veíamos en la parte 1, pero ahora sobre el propio mortero.
Paso 6 — Repite en todas las piezas
El proceso se repite en cada tramo del cubrecables hasta tener revestidas todas las piezas que compondrán el recorrido sobre la fachada. Trabajar por piezas permite manejarlas cómodamente en el taller y asegurar que cada una queda bien armada antes de pasar al acabado.
El resultado de la parte 2: una pieza armada lista para decorar
Al terminar el revestido tenemos el cubrecables convertido en una pieza sólida, ligera y resistente: el porexpan queda protegido bajo una capa de Forte armada con malla EST-Mesh, con el punto de unión reforzado y la superficie rayada esperando el acabado. Ya no es un bloque de EPS frágil, sino un elemento con cuerpo, capaz de instalarse en fachada y de recibir la piedra artificial.
Esta técnica de armar el EPS con Forte y malla es transversal a toda la tematización. Si quieres profundizar, tienes guías dedicadas como cómo colocar la malla de fibra de vidrio EST-Mesh, cómo hacer un correcto anclaje sobre EPS y cómo pegar el poliestireno expandido.
Continuará: el acabado del cubrecables
Con la estructura montada (parte 1) y revestida y armada (parte 2), lo que queda es lo más vistoso: el acabado decorativo. La textura ya está publicada: cómo hacer un cubrecables de fachada (parte 3): la textura de piedra arenisca. Después veremos cómo se pigmenta la pieza para que copie el color y la textura de la piedra de la fachada, hasta que el cubrecables desaparece a la vista y nadie diría que ahí dentro va toda la instalación del alumbrado. Iremos publicando cada fase en el blog y en nuestro canal.
Aprende a tematizar de principio a fin
Dominar el revestido —el grosor justo del Forte, cómo embeber la malla sin que asome, dónde reforzar— es lo que separa una pieza que aguanta años de una que se fisura al primer verano. Estecha Reproducciones lleva más de 30 años desarrollando el sistema ESTonetex desde Valderrobres (Teruel), con materiales presentes en más de 60 países y una red de aplicadores tematizadores certificados.
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Preguntas frecuentes sobre el revestido del cubrecables
¿Con qué mortero se reviste el cubrecables de porexpan?
Con ESTonetex Forte, el mortero de capa fina del sistema formulado para adherirse al EPS. Se aplica sobre el porexpan con un grosor de aproximadamente medio centímetro y se amasa solo con agua hasta una consistencia cremosa y trabajable.
¿Qué malla se usa para armar el cubrecables?
La malla de fibra de vidrio EST-Mesh 145 g/m², de trama fina, que es la indicada para las capas de agarre con mortero Forte sobre EPS. Se embebe en el mortero fresco reforzando la pieza y evitando fisuras.
¿Por qué se refuerza el punto de unión de las dos piezas?
Porque la junta donde se encuentran las dos piezas de porexpan es el punto más débil de la estructura. Al colocar la malla en curva sobre ese punto de inflexión y rellenarlo con Forte, la junta queda cosida y armada, y precisamente donde el conjunto tendería a partir es donde más resistencia gana.
¿Qué grosor de mortero Forte hay que aplicar?
Alrededor de medio centímetro. Es una capa fina de agarre, suficiente para proteger el porexpan y embeber la malla, sobre la que después se aplicará el mortero decorativo del acabado.
¿Para qué sirve rayar el mortero?
El rayado deja la superficie con una textura de surcos que multiplica el agarre de la siguiente capa de mortero decorativo. Sin ese rayado, el acabado resbalaría sobre una base lisa y agarraría peor. Se hace un rayado fino tanto en la cara interior como en la exterior.
¿Por qué se corta el canto del porexpan antes de revestir?
Para que la ménsula pierda el aspecto de bloque recto de fábrica y adopte una forma más natural y orgánica, parecida a la de una moldura o un elemento de piedra. Una vez revestido y pigmentado, ese detalle ayuda a que el cubrecables se integre en la fachada.
¿Qué se hace después de revestir el cubrecables?
Esta es la parte 2, el revestido y armado. En las siguientes fases se texturiza y se pigmenta la pieza para que imite el color y la textura de la piedra de la fachada, de manera que el cubrecables se integre y desaparezca a la vista.