ESTonetex Forte: el mortero decorativo en capa fina sobre EPS y XPS, ficha técnica completa

El ESTonetex Forte es el mortero que resuelve el problema de fondo de la tematización ligera: cómo revestir poliestireno expandido (EPS) y extruido (XPS) —un soporte que no absorbe, no agarra y se deforma— con un acabado decorativo que aguante en exterior. No es un mortero de tematización de capa gruesa ni un adhesivo genérico: es un mortero decorativo de altas prestaciones en capa fina, modificado con polímeros y de retracción compensada, formulado para trabajar entre 2 y 15 mm de espesor.

Certificado como mortero GP-CSIV-W2 según UNE-EN-998-1, se fabrica a base de cemento de bajas emisiones de CO₂, áridos seleccionados, aditivos orgánicos, fibras y resinas sintéticas, y se presenta en color blanco. Esta ficha reúne lo que el catálogo dispersa: las tres funciones reales del producto, los dos protocolos de amasado y aplicación que no son intercambiables, los datos técnicos oficiales y los límites que conviene no cruzar.

En el vídeo técnico oficial se presenta el producto completo: composición, funciones, condiciones de manipulación y requisitos del soporte.

Qué es el ESTonetex Forte (y qué no es)

Conviene empezar por una precisión que se confunde a menudo: el Forte no es un mortero tixotrópico. La tixotropía —comportarse como sólido en reposo y volverse trabajable bajo la llana— es la propiedad que define a los morteros de tematización de capa gruesa como el ESTonetex TXT. El Forte pertenece a la otra familia: la de los morteros no tixotrópicos, con pautas de mezcla propias, pensados para capa fina y adherencia sobre soportes difíciles.

Lo que sí lo define es la combinación de polímeros, fibras y resinas sintéticas sobre una base de cemento y áridos seleccionados. De ahí salen sus propiedades reales de obra:

• Elevada adherencia sobre EPS, XPS, lana mineral y soportes minerales.
• Retracción compensada: no fisura al secar en espesores finos.
• Elevada deformabilidad, que le permite absorber esfuerzos diferenciales una vez endurecido —el movimiento del núcleo aislante no se traduce en grietas—.
• Gran resistencia al impacto y elevada retención de agua.
• Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor: el conjunto sigue transpirando.
• Aplicación manual o mecánica: es proyectable.
• Reducción del 20 % en emisiones de CO₂ respecto a un cemento convencional.

Las tres funciones del Forte

El mismo saco hace tres trabajos distintos, y de esa polivalencia vienen casi todas las dudas de aplicación. Conviene tenerlas separadas mentalmente antes de amasar:

1. Capa fina de agarre sobre EPS y XPS: la base sobre la que después se aplica el mortero de tematización definitivo.
2. Puente de adherencia sobre superficies difíciles: hormigón, cartón-yeso, fibrocemento, enfoscados, bloque cerámico.
3. Acabado decorativo por sí mismo, en capa fina y proyectado, sin necesidad de otro mortero encima.

A esas tres se añade un uso que en obra resuelve muchos interiores: el Forte sirve también como mortero decorativo en capa fina para acabados tipo microcemento o estuco, aplicado a una sola mano. Es la vía rápida cuando el objetivo no es imitar piedra ni roca, sino una superficie continua, lisa y de aspecto mineral.

Cómo se amasa

El amasado estándar es directo: 6,0 a 6,5 litros de agua limpia por saco de 25 kg, manualmente o con batidor eléctrico, hasta obtener una mezcla homogénea, cremosa y sin grumos. Después, reposo de 5 minutos antes de aplicar —ese reposo no es opcional: es lo que termina de activar los aditivos y estabiliza la consistencia—.

La tabla de datos técnicos expresa lo mismo en otras dos unidades, y conviene no leerlas como si se contradijeran: agua de amasado del 21-23 % sobre el peso del producto es el valor normalizado de ensayo, y la proporción de mezcla de 5,5-6 litros es la referencia de la tabla. La medida de obra que se usa con el saco delante son los 6,0-6,5 litros del modo de empleo.

Un dato que condiciona la organización del tajo: la vida de la mezcla es de aproximadamente 1 hora a 23 °C, bastante más corta que la de los morteros de capa gruesa. Se amasa lo que se va a aplicar, y nunca se reutiliza material ya fraguado.

Modo 1: adhesión sobre EPS, XPS y soportes difíciles

Es el uso más frecuente y el que prepara el soporte para el mortero de tematización posterior. Cuatro pasos, sin atajos:

1. Aplicar un grosor de 3 a 5 mm sobre la superficie.
2. Embeber la malla EST-Mesh 145 g/m² en ese mortero fresco. Es la malla de árido fino, la que corresponde a capa fina sobre poliestireno.
3. Cubrir la malla con el propio Forte, hasta que no quede tejido a la vista.
4. Rayar la superficie para mejorar el agarre y dejar secar un mínimo de 24 horas antes de revestir con el mortero definitivo del sistema.

Ese rayado y esas 24 horas son la diferencia entre un revestimiento que trabaja como un conjunto y uno que se despega por la interfase. La misma secuencia sirve como puente de adherencia sobre hormigón, placas de cartón-yeso y fibrocemento, enfoscados de mortero y bloque de hormigón o cerámico.

Modo 2: acabado decorativo proyectado

Cuando el Forte es el acabado y no la base, cambian el agua, la herramienta y el número de pasadas:

1. Limpiar el poliestireno de suciedad y polvo.
2. Mezclar con 5-6 litros de agua, o con una mezcla de agua y resina EST-EPS Elastic en proporción 1:3 cuando el núcleo es voluminoso y va a sufrir oscilaciones térmicas.
3. Cargar la pistola de pulverización y proyectar directamente sobre el poliestireno.
4. Dejar 2 horas entre capa y capa, hasta un mínimo de 3 capas en total.

La referencia de consistencia es explícita en la ficha: la densidad del mortero ha de ser similar a la de una crema. Demasiado espesa no atomiza; demasiado líquida escurre y no construye espesor. En proyección, esa consistencia se ajusta por tanteo con la instalación concreta —sección y longitud de manguera— igual que en el resto de la gama.

Modo 3: acabados tipo microcemento o estuco a una sola mano

El tercer camino es el menos conocido y el más agradecido en interiores. Aplicado en capa fina como mortero decorativo a una sola mano, el Forte deja una superficie continua de aspecto mineral, sin juntas, con la textura que se le dé en fresco: alisada tipo microcemento o trabajada tipo estuco. No hay que dar tres pasadas ni esperar a un segundo mortero: se aplica, se trabaja y se deja secar.

Es la opción para paños interiores, muebles de obra, frentes y superficies donde no se busca imitar piedra sino una piel mineral homogénea. La pigmentación posterior es la misma que en cualquier otro acabado del sistema.

Soportes admitidos y dónde no se aplica

La ficha técnica lista los soportes válidos: anclaje de placas aislantes, placas de cartón-yeso y fibrocemento, enfoscados de mortero, bloque de hormigón o cerámico, y hormigón. En todos ellos el soporte debe estar sano, limpio, con planimetría adecuada y libre de restos de pintura, partes mal adheridas o sustancias que dificulten la adherencia. Si hay retracción de curado en marcha, hay que esperar a que termine su periodo de maduración.

Las prohibiciones son igual de claras y conviene leerlas antes de presupuestar un trabajo:

• No aplicar sobre yesos ni sobre pinturas.
• No aplicar sobre plástico ni metal. Sobre fibras de madera, solo garantizando adhesión en el 100 % del soporte.
• No aplicar donde exista peligro de agua estancada, ni con problemas de humedad en el soporte.

Con calor, viento o soportes muy absorbentes, se humedece el soporte y se espera a que desaparezca la película de agua superficial. Para los casos no contemplados, la propia ficha remite a la Guía de Superficies de Estecha.

Precauciones de sistema que suelen olvidarse

Buena parte de las patologías en revestimientos sobre aislante no vienen del mortero sino del montaje. La ficha del Forte recoge las condiciones del conjunto:

• Respetar las juntas de dilatación, interrumpiendo el sistema en ellas.
• Fijaciones mecánicas complementarias al encolado: como mínimo 6 espigas por metro cuadrado, y 8 fijaciones por encima de los 25 m de altura.
• Reforzar los puntos críticos —cantos, huecos de puertas y ventanas— con malla EST-Mesh 145 g/m² embebida en Forte, antes de la capa de regularización.
• Usar la gama de accesorios: perfiles esquineros, perfiles de arranque.
• El sistema nunca debe revestirse con morteros monocapa ni de cemento convencionales.
• Proteger la superficie si se prevén lluvias importantes en las 24 horas siguientes a la colocación.
• No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo.
• No aplicar por debajo de 5 °C ni por encima de 35 °C.

Acabados: pigmentación e hidrofugación

Una vez seco el mortero, el acabado sigue el mismo protocolo que el resto del sistema:

• Pigmentación con las veladuras del catálogo —EST-Silcopin, EST-Monocrom o EST-MultiPol—, combinadas con tintes Mixol sobre silicato mineral, o con las pátinas en polvo EST-Decor aplicadas en fresco.
• Hidrofugación final con el hidrófugo mineral EST-3 Plus, que cierra el poro frente a agua, salitre y ciclos térmicos sin crear película superficial.

Datos técnicos de ficha

• Base química: cemento, áridos y aditivos.
• Agua de amasado: 21-23 %. Proporción de la mezcla: 5,5-6 litros.
• Densidad del polvo: 1,15 ± 0,1 kg/l. Densidad en masa fresca (20 °C): 1,55 ± 0,1 kg/l.
• Resistencia a compresión (20 °C, 28 días): ≥ 9 N/mm² (EN 1015-11). A flexión: ≥ 3,5 N/mm².
• Adherencia sobre placa de poliestireno: cohesiva en el soporte, ≥ 3,5. Sobre hormigón: ≥ 0,8 N/mm². Después de ciclos: ≥ 0,5 N/mm².
• Consumo como mortero de adhesión: aprox. 4,5 kg/m². Como mortero de refuerzo: aprox. 5,5 kg/m².
• Permeabilidad al vapor de agua: μ = 5/20 (EN 1015-19).
• Espesor: mínimo 2 mm, máximo 15 mm.
• Temperatura de ambiente y de soporte: +5 °C mínimo / +30 °C máximo.
• Vida de la mezcla (23 °C): aprox. 1 hora.
• Conductividad térmica: 0,47 W/mK.

Todos estos valores proceden de la ficha técnica oficial del ESTonetex Forte (Rev. 01, abril de 2024, que anula todas las versiones anteriores), descargable en PDF.

Formatos, conservación y seguridad

Se envasa en sacos de papel de 25 kg, con un almacenamiento adecuado de hasta 24 meses desde la fecha de fabricación, conservado en su embalaje original, a cubierto y en lugar seco. El producto caducado debe desecharse según lo que estipule la legislación vigente. Es un producto de uso profesional: guantes, gafas y mascarilla, no ingerir ni inhalar, y consultar la ficha de datos de seguridad antes del uso —contiene cemento, que en contacto con fluidos corporales produce una reacción alcalina irritante y manifestaciones alérgicas en personas propensas—.

Formación profesional en aplicación sobre EPS

Saber cuándo el Forte es base y cuándo es acabado, y cómo leer la consistencia de crema en la pistola, se aprende aplicando. Con más de 30 años desarrollando el sistema y obra ejecutada en más de 60 países, Estecha imparte esa formación en su escuela de Valderrobres (Teruel): el curso presencial intensivo de Tematización —5 días, 45 horas— dedica un bloque al trabajo sobre poliestireno. Quienes lo terminan entran en la red de aplicadores tematizadores certificados.

Para ver el producto en obra —aplacados, esculturas y rocas ligeras con núcleo de porexpán—, el recorrido está en mortero de capa fina para EPS. Y para situar la pieza dentro del proceso completo, qué es la tematización recorre el camino del EPS al acabado final.

Preguntas frecuentes sobre ESTonetex Forte

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